CUI
Korrosjon under isolasjon (CUI) er en type korrosjon som oppstår på grunn av fuktopphopning på den isolerte utstyrets ytre overflate. Opphopningen kan forårsakes av én eller flere faktorer som nevnes nedenfor. Resultatet av CUI kan føre til uplanlagte stopp i deler av eller et helt anlegg, hvis det ikke oppdages. I sjeldne tilfeller kan det også føre til en sikkerhetshendelse.
Ifølge World Corrosion Organization koster korrosjon relatert til CUI prosessindustrien innen olje og gass uhørte 1700 milliarder dollar årlig.
Korrosjon
Korrosjon under isolasjon er et skjult fenomen. Av praktiske årsaker er det kanskje ikke alltid mulig å anvende den beste kombinasjonen av isolasjonsbelegg eller bruke de mest gjennomførbare inspeksjonsmetodene.
Inntrengende vann er det viktigste problemet som forårsaker CUI. Korrosjon kan angripe mantelen, isolasjonsmaterialet eller de underliggende rørene eller utstyret. Korrosjonen kan forekomme i en av flere forskjellige typer, slik som klorid, galvanisk, sur eller alkalisk korrosjon.
Miljøforhold som fører til korrosjon under isolasjon
Å forutsi CUI-rater er vanskelig – de kan være svært lokaliserte eller noe generelle av natur. Nedenfor er noen av miljøforholdene som fører til høyere CUI-relaterte kostnader:
CUI er en trussel mot mange bransjer. Hvis det forsømmes, forblir det skjult under isolasjonen og blir bare åpenbart etter alvorlige feil.
CUI oppstår gjennom penetrering av vann eller fuktighet og forurensning via kondens eller eksterne kilder (f.eks. regn, sprinklersystem).
CUI kan være veldig lokalt, med det meste av utstyret i god stand.
Derfor vil prøveinspeksjoner sannsynligvis ikke finne alle utsatte punkter.
Fire hittil anerkjente testmetoder, og alle har en form for begrensning.
1. Pulserende virvelstrømtesting
Pulserende virvelstrøm (Eddy Current) kan brukes til å oppdage CUI og kan utføre inspeksjon på isolasjonsplater av GI, SS og Al-materialer. Isolasjonen kan være opptil 300 mm tykk og metalltykkelsen kan være opptil 100 mm. En avansert metode, pulserende virvelstrømmatrise, er svært rask. Begrensningen med denne teknikken er nøyaktigheten i avlesningen, som kan ha en variasjon på 10 %, men den viktigste fordelen er at den kan utføres mens rørene fortsatt er i drift.
2. Ultralydtesting med lang rekkevidde
Ultralydtesting med lang rekkevidde kan gjøres på rør med to tommers diameter eller mer. Det krever at en del av isolasjonen fjernes for at instrumentets krage skal festes til rørledningen. Ultralydbølgene kan oppdage korrosjon i rørene fra cirka 5 til 200 meter fra kragen, noe som avhenger av faktorer som belegg, type korrosjon og om røret er nedgravd. Dette systemet kan detektere korrosjon over 3 % av tverrsnittsarealet.
3. Beregnet radiografi
Datatomografitesting kan utføres på rørbøyene for å kontrollere korrosjon eller erosjon. Det er et nøyaktig system, men tar mye tid å teste hver bøy på grunn av bruken av radiografi.
4. Infrarød termografi
Infrarød termografi kan være til stor hjelp for å finne fuktighet under isolasjon, noe som i sin tur kan bidra til å finne CUI. Ulempen med denne teknikken er tydelig når man fotograferer blank isolasjonsplate. Refleksjonen blir for sterk, og kameraet har da vanskelig for å oppfatte temperaturforskjellene.
Kilde: www.corrosionpedia.com
Den femte metoden (unik i sitt slag)
Hva er metodikken, og hva er fordelen med systemet sammenlignet med de fire andre metodene?
Malux CUI Monitoring System eller MCMS som vi forkorter det, bygger på etablert fuktsensorteknologi, men i en helt ny utforming. Sensoren reagerer momentant og kan lagre informasjon i opptil en uke før datapakken sendes til skyen.
Systemet er trådløst og er i dag alene i verden om å sende informasjon til en IoT-plattform over 4G/5G-nettet for overvåking av CUI. Det er mye sikkerhet innebygd i systemet, der kommunikasjonen er kryptert i henhold til den nyeste teknologien. Sensoren er sertifisert for både ATEX og IECEx, sone 0 og gassgruppe IIC, og egner seg derfor for de fleste Ex-klassifiserte områder. Enklere montering og idriftsettelse finnes ikke på markedet i dag.
Det tar 7-10 minutter per sensor fra start til den sender data til skyen og at brukeren kan få opp informasjonen på skjermen sin. Dagens kablede systemer (oftest nettverkskabel) krever at isolasjon fjernes før montering, og at overføringen krever Gateways i klassifiserte områder, noe som betyr mange dyre Ex d-bokser i felt hvis man ønsker en fullstendig overvåking av anlegget sitt. Alt dette slipper man med MCMS.
Hva er forskjellen fra dagens trådløse systemer?
De trådløse systemene som finnes, bruker Bluetooth, WirelessHART eller Wi-Fi, noe som i sin tur krever et godt utbygd nettverk av aksesspunkter. Samme problematikk finnes for disse systemene som for de kablede. – En mengde Ex d-bokser i felt for å fange signalet og sende det videre. Den problematikken finnes ikke med vårt MCMS-system.
Hvordan fungerer MCMS-systemet?
Konseptet bygger på 3 deler. Verdien er informasjonen som systemet leverer.
1. Innsamling av data
Fusion 310 CUI måler opptil 12 ganger per dag. Den er redundant gjennom sine doble sensorer og måler relativ luftfuktighet (RHt), vann og temperatur. Sensoren sender informasjonen trådløst over 4G/5G-nettet til skyen ved hjelp av sitt innebygde E-SIM-kort.
2. Funksjoner
Data samles inn, analyseres og lagres i skyen der systemet administreres av brukeren. Her skjer enhetsidentifikasjon, overvåking, logging av data og innstillinger for alarmnivåer. I forbindelse med at systemet bygges ut i anlegget (dvs. flere sensorer), håndterer operatøren/administratoren alt herfra.
3. Visualisering
Nøkkelen ligger i hvordan IoT-plattformen er kodet (maskinlæring) for analyse av informasjonen sensoren leverer, samt hvordan vi visualiserer den for brukeren. Det er dette man ønsker å oppnå.
Water Presence-kart
Med vårt Water Presence-kart (WAP) visualiseres tilstanden på den mest intuitive måten bransjen kan tilby. For å forstå en eventuell lekkasje enda bedre kan brukeren fordype seg ytterligere. Det gir da brukeren mulighet til å gå i dybden per linje eller sensor. Meningen er at MCMS skal gi brukeren slik innsikt at riktige tiltak til rett tid skal kunne utføres. Systemet vil derfor kunne generere en svært stor kostnadsbesparelse på prosessanlegg.
Equinor har vurdert en besparelse på 58 % i forhold til dagens CUI-relaterte kostnader.
Vi i Malux kan også muliggjøre at brukerne kan ta informasjonen MCMS genererer ut i felt gjennom våre stasjonære PC100, Ex-telefoner eller nettbrett, alle sertifisert for sone 1 og IIC.
Da hver sensor har sitt unike TAG-nummer, kan det være spesielt nyttig i forbindelse med at en lekkasje er lokalisert av systemet. Det er da enkelt å ta med seg vår for eksempel nettbrett eller telefon med WAP-kartet fremme for å enklere se hvor på rørstrekningen lekkasjen er oppdaget.
Enkel oppsummering
Trygghet. Informasjon i tide for å fatte riktige beslutninger og dermed spare mye penger.